價(jià)格不菲的線切割機(jī)床，如果使用和維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，則能長時間保持良好的線切割效率和線切割加工效果，本文分享和描述線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的核心操作手冊。

  一、線切割機(jī)床日常保養(yǎng)規(guī)范

  班前: 檢查確認(rèn)交接班記錄，弄清楚設(shè)備使用狀況，特別是故障和異常情況。 檢查導(dǎo)軌和絲杠不能有臟物，否則，先用棉紗擦凈，再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦。檢查貯絲筒、導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。鉬絲處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，張緊力應(yīng)合適檢查電器系統(tǒng)、接線是否正確完好，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸，報(bào)警系統(tǒng)工作安全、可靠。用脫脂棉擦凈顯視屏和操作鍵盤。檢查床面上不得有敲砸或碰撞痕跡，不允許擱放其它雜物，絲架與床面運(yùn)動不得干涉，確保工作臺運(yùn)行暢通。檢查導(dǎo)電塊是否處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，是否與床身間處于絕緣狀態(tài)。工作臺上墊條必須與床身絕緣。檢查冷卻液是否充足和污染，噴水嘴是否損壞。輸入程序，首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，調(diào)整好貯絲筒正反轉(zhuǎn)的運(yùn)行限位，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先檢查電極放電是否正常，電路有無報(bào)警，觀察設(shè)備各部運(yùn)動情況是否正常。

  班中：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不能擅離工作崗位，隨時觀察設(shè)備各部溫度、聲音、儀表指示、安全報(bào)警裝置等是否異常。 注意觀察潤滑和冷卻否有漏油、漏水現(xiàn)象。

  班后：停車前，無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。清凈工作臺面及防護(hù)板，清潔機(jī)床外觀，打掃機(jī)床外圍環(huán)境衛(wèi)生。用脫脂棉擦凈顯視屏和數(shù)控操作鍵盤。用煤油清洗貯絲筒、導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊。對傳動軸軸承、絲桿及絲母、托板導(dǎo)軌注30#機(jī)油潤滑。擦拭、整理本班使用的機(jī)床附件，歸類擺放整齊。擦洗保養(yǎng)工、夾、量具并歸位管理。將已加工好的工件按定置管理要求擺放整齊。關(guān)閉機(jī)床電源或總電源。認(rèn)真填寫機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄，做好交接班手續(xù)。

  二、線切割機(jī)床定期保養(yǎng)規(guī)范

  以下除指定保養(yǎng)周期外，每周應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時間不少于4小時，保養(yǎng)內(nèi)容如下：全面擦拭清洗機(jī)床外表、工作臺面及防護(hù)板。要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污，漆見本色、鐵見光。用脫脂棉擦凈顯示屏和操作鍵盤。用煤油清洗貯絲筒、導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊。

  每隔6個月由機(jī)修工配合，檢查一次傳動軸軸承、滾珠絲桿及絲母、托板導(dǎo) 軌、聯(lián)軸器連接鍵等間隙，檢查齒輪筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常和響聲，各部潤滑是否正常。清洗機(jī)床附件，涂油防銹，擺放整齊。

  每隔1-3月，檢查清洗一次潤滑泵濾網(wǎng)、油箱。檢查潤滑油是否渾濁或污染，否則進(jìn)行更換。檢查潤滑油量是否足夠。每隔1-3月，檢查一次導(dǎo)軌刮屑板有無損壞，清洗刮油油氈，浸油后裝上。

  每隔2-3周，檢查清洗一次冷卻液過濾器、冷卻泵、水箱、冷卻槽、噴嘴。檢查并消除泄漏、堵塞。

  每3個月徹底更換一次冷卻液。檢查導(dǎo)電塊是否處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，是否與床身間處于絕緣狀態(tài)。工作臺上墊條必須與床身絕緣。檢查電器系統(tǒng)、接線是否正確完好，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸，報(bào)警系統(tǒng)工作安全、可靠。將保養(yǎng)中解決與否的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。

  本文深入淺出的分析了線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)核心操作，按照上述執(zhí)行，可極大地提升企業(yè)線切割生產(chǎn)的效率和工藝水平。