如今線切割機雖然已經(jīng)技術(shù)改良，呈現(xiàn)智能化操作發(fā)展趨勢，對人的依賴度降低，但是為保證線切割機的精度穩(wěn)定和加工效果優(yōu)異，還是有一些線切割機操作注意事項需注意，本篇分享一些干貨技巧。

  在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照以下步驟進行。

  首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;

  其次把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時,電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產(chǎn)生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;

  在將銅片塞進加工部位時,應按圖4把BC段都塞進縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發(fā)生偏移,以致影響工件加工質(zhì)量。

  在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

  為了保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。應該把小銅片制成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面。

  在操作線切割機時如果能注意到上述線切割機操作注意事項，則能有效提升線切割的使用壽命和加工效果。