中走絲電火花線切割機，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

  它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

  下面一起來看看中走絲線切割遇到斷絲問題的解決方案吧。

  1)鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。

  2)加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。

  3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。

  4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

  5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。

  6)工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物----更換材料;去除不導電雜物質(zhì)再切割。

  7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

  8)導輪(尤其是支撐導輪)精度問題----應(yīng)該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。

  9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。

  10)鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。